Ventile in Aktion –
Differenzdruckregler DV 505
Differenzdruckregelung in einem Erdgaskompressor in einer petrochemischen Anlage
Grundsätzlich sind alle unter Druck stehenden Gase ein potenzielles Risiko. Die hohe Entflammbarkeit bzw. Explosionsfähigkeit von Erdgas ist jedoch besonders gefährlich und muss in den Anlagen der Öl- und Gasindustrie entsprechend berücksichtigt werden. Die Gefahr eines unerwünschten Gasaustritts aus dem System besteht vor allen Dingen bei rotierenden Maschinen und Anlagenteilen, wie z.B. Pumpen, Kompressoren oder Rührwerken. Kompressoren dienen der Verdichtung des Gases, um den Transport in Pipelines zu ermöglichen oder den richtigen Druck für einen petrochemischen Prozess zu erzeugen.
Bei einem führenden Hersteller hochwertiger Polyolefine (Polymere) in den Vereinigten Arabischen Emiraten wird das Ausgangsprodukt Erdgas für seine Weiterverarbeitung hohem Druck ausgesetzt, um eine Polymerisationsreaktion auszulösen. Das Erdgas wird in einem Dampfturbinengetriebenen Kompressor verdichtet, bevor die nachfolgenden Produktionsschritte eingeleitet werden. Da die mechanische Energie zur Verdichtung des Gases über die Welle eingebracht wird, sind insbesondere die Wellendichtungen am Übergang zwischen Welle und Kompressor vor Leckagen zu schützen. Zu diesem Zweck werden Lippendichtungen mit Sperrgas eingesetzt.
Der mechanische Mankenberg Differenzdruckregler DV 505 sorgt für eine Druckhaltung des Sperrgases leicht über dem Prozessgasdruck. Bei diesem Regler handelt es sich um eine besondere Form eines Druckminderventils. Der Regler nimmt den im Kompressor herrschenden, nicht konstanten Arbeitsdruck ab und regelt kontinuierlich den Druck des Schutzgases auf einen Wert, der ca. 0,5 bar höher liegt. Dieser Überdruck verhindert den Austritt des Erdgases aus dem Kompressor, ohne die Dichtungen zu beschädigen oder unnötige Gasverluste zu verursachen. Es werden keine externen Messgeräte oder ähnliches benötigt. Der DV 505 arbeitet komplett ohne Fremdenergie.
Die vielfältigen Einsatzbereiche von Kompressoren erfordern häufig eine Anpassung des Reglers an die Betriebsbedingungen. Dies betrifft sowohl die Druckstufe des Reglers als auch die Regelcharakteristik und die zu verwendenden Dichtungen und Normen.
